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项目
型号
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FG-2
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FG-4
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FG-8
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FG-16
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FG-24
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抛磨
方管规格
（mm)
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120
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10*10X120*120
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160
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10*10X160*160
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200
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50*50X200*200
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300
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50*50X300*300
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抛光磨头数量（个）
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2
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4
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8
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16
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24
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抛 磨 长 度（m)
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0.8-12
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钢管进给速度(m/min)
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0-20（可根据用户要求定做）
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配用抛光轮外径（mm)
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250-300
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磨头转速（r/min)
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2800
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磨头主轴
直径（mm)
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120
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32
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160
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32
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200
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50
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300
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50
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磨头电机
功率（KW)
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120
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4
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160
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5.5
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200
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7.5
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300
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11
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磨头进给方式
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手动/数显电动 (可选）
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除尘方式
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干式风机布袋
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方管除锈抛光机特别应注意在模具工作部分转角处要光滑过渡，减少热处理产生的热应力。方管抛光机模腔表面加工时留下的刀痕、磨痕都是应力集中的部位，也是早期裂纹和疲劳裂纹源，因此在抛光加工时一定要刃磨好刀具。方管抛光机对物件两端一定要刃磨好圆角，圆弧刀具刃抛光时要用R规测量，绝不允许出现尖点。在精加工时走刀量要小，不允许出现刀痕。抛光设备可对各种材质的管材、棒材进行抛光、除锈、拉丝、研磨、去氧化皮，如铁、铜、锌合金、铝合金、不锈钢、钛合金等材质进行抛光拉丝等处理。使产品研磨、抛光实现流水作业，实现安全、高质、高效、环保、节能的机械化自动化生产。为企业解决了效率低、污染高、工作强度大、危险性高的生产管理难点。
新型方管抛光机镜面效果所需工序简洁省事，针对各种铁，不锈钢，铝，铜，各种合金表面处理有专业的经验。要达到工件的表面光洁度主要是决定于工件表面的状态以及方管抛光机抛光所持续的时间，表面的抛光会提高很多，其光洁度个别情况下提高还要多 金属抛光有多重途径，一是物理抛光，一是化学抛光。物理抛光又分为手动抛光和自动抛光，目前大部分抛光厂由于成本和技术限制都采用手动抛光的方式。
化学抛光主要分为化学用剂抛光和电解抛光，但是由于成本太高不符合现实生产要求，我们主要讲解物理抛光。 物理抛光主要是有手动抛光和自动抛光两种 手动抛光机采用人工手持工件通过人工压力使工件和旋转的砂带或抛光轮摩擦配合使用抛光蜡使其达到表面打磨和抛光的效果。优势是这种抛光方式采用人工抛光灵活性较强，不局限于机械固定生产的形状限制，可以抛光各种凹凸不平的产品。这种需要人工操作抛光方式，适合劳动力密集的地区，而且抛光操作前需要较长时间培训，有一定的技术要求。劣势是手动抛光劳动强度大，技术性要求较高，故此使得手动抛光的人工成本较高。
全自动方管抛光机整机由抛光主机、给料装置、出料装置和控制系统四部份组成。方管抛光机根据抛管范围和配置不同可分为基本型抛光机和高配型方管抛光机。根据抛光头的数量不同又分为4头、8头、12头方抛光机。改机结构合理有抛光速度快、调整方便的特点。导轮转速可调，满足不同抛光要求、不同速度的工件的打磨与抛光要求。可选加装除尘系统。适用于五金电镀、汽摩配件、机械制造、装饰装潢等行业的各种方管、矩形管、带钢外表面抛光打磨及拉丝。该机磨料耗材选择广泛可选用千叶轮、尼龙轮、布轮、麻轮、羊毛轮、钢丝轮及碳化硅镜面抛光轮等。
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详细介绍：
